DryFog?干霧除塵
DryFog?微米級干霧抑塵裝備把特定壓力和流量的氣進入DryFog?噴頭的內孔，通過收縮部分加速到超聲速，延伸至諧振腔，并在收縮部分形成真空，因而特定壓力和流量的水被虹吸進入收縮部分，水被超音速的空氣混合切割成細小的霧化液滴，噴射到前端特殊設計的鈦合金材質超聲波產生器諧振器形成生能強化場——集中在噴嘴和諧振器之間，利用水超音速撞擊金屬的能量，使鈦合金超聲波產生器諧振器高頻震蕩，將霧化的液滴再次微霧化到1-10微米的水霧顆粒對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在2.5微米以下的可入肺粉塵進行有效的吸附而凝結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用，其具有如下特點：
- 在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理。
- 抑塵效率高,無二次污染無需清灰，針對10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉塵治理效果高達 96%以上，避免矽肺病危害。
- 水霧顆粒為干霧級，在常溫環境下會迅速蒸發，對生產設備如皮帶機、振動篩等零損害。
- 節能減排，耗水量小，大幅降低除塵能耗40%-90%及運營成本。與物料重量比僅0.02%-0.05%,是傳統除塵耗水量的1/10-1/100，物料(煤)無熱值損失。
- 全自動PLC控制，系統設施可靠性高,運行、維護費用低。
- 節省基建投資和管理費用, 占地面積小，省去傳統的風機、除塵器、通風管、噴灑泵房、灑水槍等，適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
- 大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設備投入。
- 冬季可正常使用且車間溫度基本不變。（其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，需增加車間供熱量。）
縱觀目前國內對大氣顆粒物污染治理方面的技術，其有相輔相成的配合作用。對于二氧化硫和氮氧化物的治理以脫硫脫硝為主，而對于粉塵治理目前干霧抑塵技術是最先進、最環保、成本最低、效率最高的先進技術。
通風除塵
因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現在的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10？m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是必須解決的實際問題。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
